制砂機是機械礦山工程中是使用普遍的機制砂設備，在生產過程中，成品砂的質量及砂的細度模數是否達到終要求，大部分都是按人為經驗或者取樣通過烘干、篩分、稱量等方法判別，這種老舊的方法，一方面靠人工憑經驗判斷制砂的質量，因人而易，誤差很大，不可靠；另一方面取樣稱量等雖然測定準確，但測定時間長，不能隨時反饋調控，而且增加人工工作量。
成砂的效果及砂的細度變位系數有無包含水工混疑土的標準要求的標準，般靠值勤工作人員用力摸，憑游戲經驗敲定。較準確的的是在棒磨制砂設備機出來處人力采樣，拿回科學實驗室設計，按標準開展烘培干澡，并且在耐壓試驗搖篩上篩余，各自稱出各部篩數量的體重，再使用計算公式而求得這批砂樣的細度變位系數。

制(zhi)沙(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)其大部(bu)分將(jiang)重新制(zhi)沙(sha)(sha)的小(xiao)石(shi)(shi)子、小(xiao)石(shi)(shi)子等石(shi)(shi)子制(zhi)做小(xiao)石(shi)(shi)子，那(nei)么(me)又被稱為為措施砂(sha)機(ji)(ji)(ji)，該機(ji)(ji)(ji)這樣不(bu)僅制(zhi)沙(sha)(sha)比大，貨品堆密度細而飽滿，的單位熱耗低，大部(bu)分的是(shi)制(zhi)沙(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)對(dui)(dui)制(zhi)沙(sha)(sha)原輔料的絕對(dui)(dui)濕度需要不(bu)存在多(duo)的需要，行中用很多(duo)石(shi)(shi)子的稀碎的工作(zuo)。

石料生產線機存有的現象
(1)、含石率較為增高同時不增強，基本其原因是．總排名錘盤布孔失當，原機為15個電錘鉆頭孔，經過多次實驗發現中不同合理想的要使用6個電錘鉆頭這就刻下了這兩個180度的空檔；錘盤的直徑偏小350厘米，錘柄與錘柄左右有油隙電錘鉆頭板材較弱，耐磨橡膠性不是理想的，漸漸正常運轉時間間隔的增長，電錘鉆頭自然損耗使電錘鉆頭與襯板左右的問隙擴大；綜上所述4個內臟器官均方便可能會導致石塊的漏打，漏破成功的人，有超徑。
(2)、含粉率較為增高，應該超過了20嚦，基于管理規范必須（6-16），通常原故：(1)排3電錘錘頭的質量和總量安排不臺理．使被殘破廢料受查處的可能性不勻稱，容易造成受擊危害多的粒子狀不太磨碎。(2)檢測中被制作加工處理的河卵石組成營養成分有難度．承載力軟和不一．在制作加工處理過成中，軟粒子狀易碎成粉。
(3)、高鉻合金錘頭構成方式為總體形，換及改變均不利于。
(4)、原機檢查門多少<半園形;，非常不要有利于旋鈕。