經過生產實踐證明，采用制砂機的出砂工藝，提高了成品砂的產量和質量，使顆粒成分符合緊密堆積的結構。由于其圓形顆粒，它改好了粉末的流動性，減弱了顆粒離析，提高了混凝土的密度，從而延長了混凝土的使用期限。影響制砂機生產能力的因素有很多，今天我們從材料特性的因素進行分析。
1.建材溫相對內部含水率。當原輔料中的水含磷量較高的是，原輔料簡單附著在機制砂生產線機中，在進料和氣流輸送方式中很簡單構成梗塞，引發機制砂生產線特性下滑。會選擇建材時，建材的溫相對內部含水率應嚴格要求掌握在5個百分數以里。如果你選定建材的溫相對內部含水率過高，需要應用開朗或新鮮空氣皮膚干燥來下降建材中的水百分數。
 2.相關建筑材料凝固點。相關建筑材料的凝固點越高，就越簡單吸附力。高凝固點廢料會吸附力在沖擊力式制砂機機風機葉輪的流道腔內壁里，還可以堵賽流道。但如果不及時的除去，會反應到制砂機機的辦公成功率，明顯會反應到制砂機機的普通執行。

3.文件相對密度。在石料生產線系統機產生操作過程中，損害銅鐵方解石種類經過石料生產線工藝難的重要情況是銅鐵方解石種類本就的相對密度。基于大絕大部分數銅鐵方解石種類文件的測力安全性能劃分不平滑，外形厚度大、設計空隙多的文件機程度差，會經過石料生產線工藝。顯然，晶粒大小外形厚度越細，內層質感空隙含量越低，機程度越高，而且不會斷。銅鐵方解石種類的相對密度越高，相對密度就越高。文件越硬，其產品經過石料生產線工藝的質感設計越非均質，經過石料生產線工藝越難，經過石料生產線工藝生產率越低，系統劃痕越情況嚴重，石料生產線系統高極慢、生產率低。
 4.目數和科學合理投喂量。每款類型、的制沙儀器機機都束縛了出料目數，出料目數大了更易引發不通，使儀器不能撕碎功能。顯然，手機輸入機的原用料含有越多的細粉也會直接干擾出砂。這對細粉末狀原用料分子量高的原用料，應前提選擇1次。盡或者從原用料中篩出細粉，切勿直接干擾制沙儀器機的一切正常工作。碎裂原輔村料的目數越細，碎裂壓力越大，碎裂難率越大，質量越低，機械化能源消耗越大。一旦不能特種特殊要求，原用料的細度基本調節為中細。適宜的出料量能夠可以保障總產量比，加長易損件的運行期限內。當出料量符合離心葉輪滿載荷的70-90百分率時，出砂量符合最高值。可，一旦出料速度慢太窄的時候，不只會下降儀器的總產量比，還可能增添撕碎室襯板的損耗，節約附近的拆卸過渡期。